安康机务段检修车间面对修制改革后的任务剧增、人员紧张现状，全方位开展创新挖潜、节能提效，破解了用工“短板”难题，为打赢和型机车C级修程“持久战”、确保按时保质供车奠定了坚实基矗

入夏以来，安康机务段新型和谐机车大面积迎来修制改革后的C3修程，每天入库修程机车增加为从前的二至三倍。如果沿袭传统检修方法，检修车间必然因人员不足导致无法按时供给机车。面对巨大压力，该车间立即全员齐动手，挖潜提效，积极应对挑战。

在“调兵遣将”上，他们根据工种，调配技术骨干，成立了30岁以下为主力的和谐1组和2组，集中“优势兵力”沉着应战；在“后勤补给”上，全车间上下凝聚合力，全力保一线，辅助组、配送组、内燃组等二线班组“向前站”，积极完成辅料配送、工具交接以及大量临时性辅助任务，缓解一线班组的压力；在“战术”安排上，他们实行错峰进车，每天把进行顶轮检测的C3修机车分为入库前检测和出库后检测，防止排队耗时窝工；为使受电弓检测作业不影响检修进度，优先保证检测用风压表提前上车安装，实行交叉作业，极大压缩了库停时间；在“火力”配置上，他们为和谐班组每人按岗位配备工具箱，箱内包含本岗位作业所需的全套进口工具，提供工效。同时，使用了新的劳动工具器具管理系统，工作者只需在指纹识别仪上摁下指模，便能领到工具箱，整个过程只有几十秒钟，既方便了工作者，更减少了不必要的环节。

截至7月中旬，该车间共完成C级修和谐型机车595台节，交车正点率达到100%，并发现重大隐患32起，确保高质量完成了供车任务。