今天对于洛阳综合车间的梁东斌来说，是最繁忙的一天。由他组织的“勇往直前QC小组”和“巾帼风采QC小组”同时参加了2015年路局质量成果发布邀请赛。由于他废寝忘食、刻苦排练、字斟句酌、反复推敲，最终分别以91.25、90.58分的优异成绩，进入路局向上级部门推荐名单行列，圆满完成发布任务。

1996年10月，19岁的梁东斌怀着激动的心情，走上了信号工的工作岗位，但残酷的现实给了他当头一棒：由于各种技能欠缺，经常在工作中“跌跌撞撞”，但好强的他没有灰心丧气，而是扑下身来，向师傅学、向书本学，慢慢地感受出工作的乐趣。为了把工作干得更好，在随后的几年里，他还自学了郑州函授大专和北方交大函授本科的学历，充足的理论基础为让他工作起来更是得心应手。

他所在的车间，为了适应科学管理，正在探索继电器的定制管理。由于其型号繁多、数量庞大、高度分散，以往采用人工调查记录的方式，不但费时费力，而且还极易出错，给继电器的轮修带来不便。为改变这种现状，梁东斌提出《以“二维码技术”构建定置管理系统》的课题，开展技术攻关。经过多次试验，他利用二维码信息容量大、支持中文、扫码迅速等特点，设计出了符合电务设备信息特点的二维码合格证标签。针对标签易脱落的问题，他利用业余时间，多次奔赴市场选材实验，最终采用新型PET合成标签代替旧的纸质标签，解决了此问题。随后他又着手编写二维码定置扫描软件，实现了继电器设备定置管理微机化操作，准确率达到了100%。该项成果投入实际运用后，不仅节约了大量人力物力，而且促进了继电器定置定位的准确率，取得了良好效果。

对于梁东斌而言，提高出所设备质量是他始终紧盯的重点。在日常工作中，他坚持按照高于《维规》的标准进行精细化作业，他检修过的电机、转辙机配线在现场运用中从未发生责任故障。针对小电机在现场运用中容易出现绝缘电阻下降快；转子换向器断线等问题，他到西安生产厂家学习新的浸漆工艺，通过模拟现场环境，查找绝缘电阻下降原因，从而改进电机定子线包浸漆工艺，延长浸漆时间，经过反复试验，并采取烘干模式，从而提高了电机的绝缘强度，减少了电机的非正常返所数量。

在日常工作中，洛阳综合车间的16个继电器测试台，陆续出现了老化、死机、超标等现象。联系厂家维修，耗时较长而且费用较高。针对这种情况，他利用业余时间，仔细研究测试台的电路图、配线图，并向有关技术人员请教。在他的努力下，先后处理接点电阻、前圈电阻、后圈电阻测试超标，以及测试台专用微机死机等问题40余起。不仅解决了困扰检修的难题，提升继电器检修精度，而且通过市场调查，更换部分元器件提高设备性能，达到设备升级换代的要求，同时也节省了大量资金。

为提高车间的文化品牌，他还兼任了车间网络管理员，他发挥计算机特长，组建了“车间共享办公网络”，提升车间的工作效率；他利用空闲时间，维修电脑、打印机，服务干部职工，为车间节约了大量的办公经费；他潜心制作车间网页，宣传车间良好的精神面貌和先进事迹，促进车间和谐安全生产。

长期辛苦地付出，最终有所回报：他先后获得了电务段多媒体课件一等奖；TQC成果省优三项、部优一项、局优四项；两次获得郑州铁路局质量管理先进工作者；今年还获得了全国共青团评选的“向上向善好青年”荣誉称号。