今年以来，安康机务段设备车间坚持以服务现场安全、提升经营效益为中心，充分运用全面质量管理QC工具方法，组织电力组、机修组职工全面开展质量攻关活动，消除了设备原有安全隐患，降低生产成本支出。 该车间面对新上砂机、17道不落轮车床的投用，20道不落轮车床故障频发，东入库线建成洗车机控制逻辑等现场问题，主动上手，攻坚克难，主动研究新设备的问题、老设备的难题，自主创新了新上砂机应急故障抢修方案，自主攻坚不落轮车床伺服电机进油的解决方案和进油伺服电机的自主维修措施，自主向厂家提出了新洗车机PLC控制逻辑改进的意见，使得设备的保障能力得到了巨大的提升。该车间针对机8道弓网轮对检测设备使用故障频繁问题，组织进行了8道弓网检测设备搬迁和更新改造工作，重点对机车轮对受电弓动态检测系统模块检测不到位、照片无法上传等突出故障进行全面分析，联合成都铁安科技有限公司优化升级系统子模块，确保系统全部功能使用正常。该车间加强特种设备管理，整治特种设备安全隐患。组织对内燃叉车、单双梁天车、压力容器储气罐等全段特种设备进行专项检查检验，及时消除叉车轮胎破裂、蓄电池亏电、天车轨道螺丝松脱等设备隐患问题10件，确保特种设备安全稳定运行。积极联系电梯厂家售后技术人员，组织对新整备楼、东4、5单身宿舍等8台电梯特种设备进行检查，共计维修保养42次，确保了电梯日常使用安全可靠。 该车间针对小修库桥式起重机高空操作劳动强度大等问题，结合现场实际细化制定桥式起重机地面遥控操纵改造技术规格书及实施方案，组织相关厂家拆除了司机室及爬梯，并新增加一套遥控器及配套设备，方便检修人员天车操作。自主开展了可调式光控开关的应用，并在段内东侧三个灯塔进行了试验、验证，避免了人为频繁调整时控器的问题。