“请刷脸，身份已经确认识别，设备车间电力组职工刘衡哲，请您领取工具材料!”近日，安康机务段设备车间电力组职工刘衡哲来到检修库新放置的智能柜前，通过安装的“人脸识别”系统，领取到了一套属于自己专有的工具。 安康机务段以机车检修“大数据”建设为契机，创新开展了材料工具一体化管理工作。该段与生产厂家联合研发了工具材料配送智能柜，简称“智能柜”，通过安装在“智能柜”中的“二维码”管理信息系统，任何职工采用“刷脸”的方式，都能够自动识别人员身份，达到每名职工领取匹配的专用工具，服务于检修设备车间职工工具配送需求，大大提高了检修生产效率。 该段组织设备车间职工将所有作业人员的面部、指纹等数据信息，统统进行扫描并全部录入到“智能柜”中“二维码”管理信息系统。按照数据传送的工具配送计划，车间管理人员将专用工具装箱并提前装入“智能柜”内，作业人员只需“刷脸”即可实现领娶归还配属于自己的工具。 该“智能柜”具有多项管理系统的功能，能够对配件工具进行全过程盯控，从工具材料入库、存贮、发放、检修、报废等所有流转环节进行记录，实现适时查询。能够定期养护、按时检测提醒工作人员，实现对配件工具的精细化保养。当工具超过或低于最低保有量预警值时，系统能够自动提示并生成提料单，实现了对工具贮备量的实时管理。能够对工具归还进行提醒，如某职工工具超期未归还时，系统可对该班组进行提醒。系统还可以对物资报废配件，自动生成报废审批表，并实现审批功能。系统可以对物资报废配件，自动生成报废审批表，实现审批功能。 “智能柜”具有用户轨迹化管理、操作快捷方便、提高作业效率等应用特点，杜绝了材料工具错领、多领、浪费等问题。该段自从配备智能柜之后，提高了材料工具一体化管理，实现了配送计划、导入工具、人员领娶工具归还等各环节的无缝精准对接，不仅有效节约了发放时间，而且提高了工作效率。