俗话说：文人爱书，武将爱马，而检测组职工爱仪器。安康机务段检修车间检测组QC攻关小组，群策群力，经过半年的谋划设计，终于成功的制作出受电弓检测仪器平台，实现了高效安全的理念。

该平台集检测与维修一体，并将工作场地从车顶搬到了地面。没有该平台之前，受电弓检测作业流程相当复杂，检测组一次派出3名职工将笨重的检测仪器搬上车顶，方可进行检测，若受电弓出现故障，还需吊到车下检修，检修完毕，再吊上车顶，再重复检测。不仅耗时费力，还给检测人员带来极大的安全隐患。特别是委外维修，按实际价格的30%维修费用支出，一台受电弓维修费大约3.3万元。该平台的自制成功，节省了委外修费用，从2015年11月到2016年11月，这一年里维修受电弓21台，节省费用69.3万元。一举解决了高空作业风险大，委外修成本高的矛盾。

该平台的投入使用，将检测与维修从车顶搬到地面一次完成，检测组的作业人员由原来的3人减为1人，作业时间由原来最少耗时58分钟缩减到不大于20分钟。极大的节省了人力、财力，提高了检测效率和检测质量。