“在节支降耗活动中，作为我们班组来说主要是从中修机车拆下的未达到报废的碳滑条，检测、维修后可以使用在辅修机车上，只要注意加强日常检查，完全可以达到使用要求，也能降下不少的生产成本。”6月23日，记者走进成都铁路局成都机务段成都检修车间受电弓班组正好碰到工长刘天开班组会。

该段成都检修车间主要负责电力机车的中修、小修、辅修、轮对大修等工作是全段检整系统生产成本支出的最大部门。为从源头上控制生产成本支出，培养职工的节约意识，该车间采用多措施狠抓成本管理，激发职工兴趣爱好，减少不必要的生产成本支出，取得了一定的效果。

“车间根据每年段下达的生产成本预算，参照往年各个班组的成本使用和今年的生产任务，将预算分劈到班组进行管理，并绘制在宣传栏中进行公示。”该车间负责成本管理的技术员叶斌说：“哪个班组节约了，哪个班组超支了通过班组成本管理的柱状图和趋势图中一目了然，对超出预警线的我们除了进行提示，还会进行相应的奖惩，这样极大地激发了职工节支降耗的热情。”

为加强成本管理，实现车间的节支降耗的目标，该车间从细处着手，将车间全年成本预算分劈到各班组，进一步规范了班组材料小票支出科目、项目、用途等项目的填写内容，强化了对机车各项检修成本支出的日常统计分析，严格执行机车修程管理，对未达到报废限值，符合使用要求的碳刷、滑板等部件进行二次使用。

同时，车间还在全车间范围内开展了“节支降耗修旧利废”和小发明、小制作等竞赛活动。牵引电机组职工为减少电机吊绳和安全绳的磨耗，延长使用寿命，通过反复实践提出了在绳易磨耗的地方包扎棉丝、胶皮等可以每月节约1.5根绳；清洗班组针对生产场地多油腻，普通拖布拖地后容易将粘上油腻，造成浪费，利用生产用高温废水发明了拖布清洗机，此举每月可以节约成本300元左右。

此外，该车间还利用班前会、党支部大会、车间《工友报》、宣传栏等宣传阵地，大力开展节支降耗宣传，引导干部职工自觉养成节约的习惯。定期对各班组节支降耗情况进行通报，总结推广好的经验，对超出成本支出的班组进行预警和奖惩。（李强 黄莹）