面对生产设备维修技术难题，安康机务段设备车间积极克服各种困难，组织业务骨干成立攻关小组，认真进行内部挖潜，加班加点抢修各类生产设备，不但保证了正常检修生产作业，还节约了生产成本。

针对控制室电控柜内传控板损坏的难题，直接影响机车检修生产作业安全，而且配件供应紧缺。该车间成立了技术攻关小组，对损坏的传控板进行修复。经过半个多月的反复测试，他们初步判定，传控板中个别集成块、光电耦合器、电阻、电容、二极管损坏。为确保所需更换的电子元件型号准确，他们又查阅大量技术资料进行反复核对，利用业余时间对所需电子元件进行人工焊接修复。经现场组装试用，传控板技术性能状态良好。

检修库内用于更换轮对用的落轮机由于长时间使用，承重关键部件铜丝母磨耗严重，存在安全隐患问题。为确保设备使用安全，不影响机车检修生产任务，由车间技术组和机修部分人员组成技术攻关小组，加班加点对落轮机进行维修。

攻关小组对落轮机的内部构造并不太熟悉，于是他们就一边拆一边研究。原来，落轮机升降系统的四个铜丝母已经严重磨损，丝扣和丝道破损，影响设备正常使用。但是这种丝母子市场上买不到，只有从原厂家买这种丝母子胚子，然后再进行精细加工。攻关小组成员面对困难没有气馁，而是发扬精益求精的精神，迎难而上，经过精细加工，四个丝母终于“完美出炉”，安装后落轮机性能良好。

此外，该车间技术攻关小组还组织对低压开关柜、低压电容器柜、立式液压机等安全隐患问题进行攻关，解决了一个又一个设备故障，为机车检修生产作业提供了可靠设备保障。