安康机务段针对暑期以来机车各零部件高温和高负荷运转带来的“疲劳症”，通过提高机车修程质量、加强配件管理力度、加强惯性故障整治等有效措施，及早动手为机车补“秋膘”，不断提高机车检修质量。

该段安排检修专业干部深入现场对机车C1至C3修作业、出入库机车专检专修进行跟班作业和全过程写实，重点对作业标准、设备工具、人员配置等问题进行检查，强化机车检修工艺标准及范围落实，卡控检修作业关键环节，全面提高机车修程检修质量。加强机车零部件及配件检修过程的控制，对配件维修关键工序由质检员专项卡控，不断提高配件的检修质量。对检修作业过程、外点机车故障处理等作业全过程进行盯岗，大力整治零部件故障及电气线路的“松虚短破”，及时处理出入库机车的临、碎修活件，确保出库机车质量合格。该段定期做好机车鉴定工作，组织技术、检修人员对机车检修工艺及范围开展220专项对规检查，梳理分析今年以来的机车故障，摸索质量管理规律，对惯性故障集中专业力量进行技术攻关，通过有针对性地机车整修、技术革新和整备保养等系列活动，及时消除机车惯性故障。

在此基础上，该段充分运用CMD机车远程监测与诊断系统，加强对机车运用的24小时监测，由“110”机车故障受理台对每天各线发生的机车动态质量状况、机车动态活件和处理结果进行诊断，指导机车乘务员及时排除机车故障，通过反馈信息对机车动态故障进行原因分析、落实责任、制定措施，减少机车动态故障发生。