多年来，分解车辆转向架制动圆销的扁开尾作业，一直采用氧气乙炔切割的方法，这一检修方式存在工作环境污染严重、效率低下、浪费人力物力等缺点。

针对这种情况，湖东车辆段轮对车间研制出“扁开尾破除装置”，消除了氧气切割存在的各种弊端。职工使用扁孔圆销及扁开尾破除器分解扁孔圆销上的扁开尾，将压力钳子卡在扁开尾两端，按电动开关按钮，液压泵传递动力，压力钳收缩，将扁开尾尾部夹平，再使用手锤轻敲扁开尾，就会使其从扁孔圆销另一端滑落。这种“物理化”分解制动圆销的方式，缩短作业时间近一半，能极大地提高检修工作效率，而且环保、安全、便捷，有利于职工身心健康。

“扁开尾破除装置”操作方便，解决了氧气切割作业产生的诸多不良问题，同时带来不小的经济效益。

据统计，氧气切割造成的圆销报废率是35％，按照每台转向架切割7个扁开尾，湖东车辆段日均检修108辆车，一天切割制动圆销扁开尾672个，切伤圆销多达529个，新品圆销的成本为13元，每天可节约成本6877元，年节省圆销费用约165万元；一瓶氧气费用13元、一瓶乙炔费用83元，年节约氧气乙炔费用约30万元。

该装置在现场应用以来创造了很大的经济效益，一年来节省各项费用211.2万余元，2016年获得国家实用新型专利。2017年2月，该装置参加山西省总工会举办的全省职工“五斜竞赛优秀成果展示，被誉为“贴近现尝逆向思维的创新成果”。