近期，成贵铁路公司毕节段落指挥部对中铁一局10标威信轨枕场进行了巡视检查，认为威信轨枕场施工安全、质量管理受控，工艺、工法、工装具有推广性的良好形象。给于了“现场安全行为规范、质量过程控制严格，具有样板作用和现场场地布置合理、蒸汽养护、轨枕喷淋养护、套管等工艺创新操作可行”的较好评价并颁发“绿牌”及5万元奖励。

自开工以来， 威信轨枕场严格遵循成贵铁路公司“高起点开局、高标准管理、高效率推进”管理理念，按照标准化、工厂化要求，精心组织严格施工，不断加强完善工艺工法，并在现场施工过程中严格工艺操作和过程关键环节管控。

根据轨枕生产数量和工艺特点，采用流水线施工法，在有限的空间内最大限度的提高模具周转能力。为保证轨枕精度，配备2×4联双块式轨枕模具90套定制专用钢模具，此模具采用冲压与机加工相结合的加工工艺，确保模具具有足够的强度、刚度和稳定性。从而有效保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，制造允许偏差以双块式轨枕成品允许公差的1/2为标准，确保轨枕生产质量。

为满足轨枕设计使用寿命100年的要求，对混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、质量控制都有更高标准和要求。混凝土灌注配备1台HZS120型拌和站组成混凝土生产线，生产能力达120m3/h，均采用电子自动计量及信息化系统，在配置混凝土时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量精确保证到±1%，粗、细骨料的称量精确到±2%（均以质量计）灌注混凝土时采用混凝土运输小车运输，布料机灌注混凝土。布料机为螺旋给料器，在振动工位纵向平移，四个布料器同时布料，布料过程分两次进行，第一次布料至预埋套管顶部约60%；第二次直接布满，根据混凝土顶面高度由工人进行分料、整平，防止混凝土的浪费，整个浇注过程按照4分钟一个节拍控制下料均匀连续，振捣成型。振动系统设备由4个振动平台和1个30KW的震动器及1套控制系统组成，每个平台底部附着1组偏心块振动装置，四个振动台可同时振动，分次振捣，第一次布料至预埋套管顶部，约60%，完成后振捣80s--100s，然后进行第二次布料，第二次直接布满，布完料振捣80s--100s，直至混凝土表面无气泡、适度泛浆为度。

在轨枕养护方面设养护坑5个，每个养护坑存放3排7层共21套模具，最大容量为105套模具。为提高混凝土早期强度，采用轨枕带模进行蒸汽养护，蒸养时采用自动温控系统对蒸养温度进行实时控制，测温系统以9min采集一次温度数据，由智能自动化温度控制系统控制轨枕养护，确保蒸养温度符合规范要求。每个坑内均布置蒸汽通入管路、降温通风排气管道、喷淋降温供水管路、以及配套安装轨枕场自行设计的自动滑移、水封式的保温盖，起到良好的隔温、保温、恒温的效果。

轨枕脱模后，混凝土在车间内降温至自然温度后移至车间外用土工布覆盖。利用土工布将轨枕四周和顶部包裹；利用轨枕场自行设计的自动喷淋系统对覆盖土工布和轨枕进行全方位洒水，防止轨枕表面温度过高；增加环境湿度，使轨枕表面湿润持久；洒水养护时间为10天。对达到养护龄期的产品进行强度、外观、有无裂缝、有无明显色差等情况进行检查，确认产品合格率。

威信轨枕场以标准化的管理、娴熟的工艺工法，以安全、优质、快速、高效的完成轨枕生产任务而不懈奋斗，为成贵铁路早日建成通车做出应有的贡献。