四川西昌讯（：肖建国齐新哲）：新运公司西昌金属构件厂自完成厂区“升级改造”以来，坚持以品质提升为抓手，多措并举多点发力，深入挖掘降本创效潜力，不断增强市场竞争力。

一是加强与业主对接联系，认真研究图纸、技术要求，优化下料工艺，杜绝产品下料和生产工艺出现偏差。精心做好下料排版设计，减小损耗。对有再利用价值的余料，一律分类存放，择机再利用，将钢材利用率提高到极致。 

二是反复优化智能设备生产工艺。一方面改进激光切割机工艺流程，切割下料设备有效作业时间增加3小时。另一方面调整了通过式抛丸除锈机的抛头电机转速提升工件传送速度。同时，重新设计工件托架加大进出口有效面积、优化工序衔接提高设备利用率，大幅提升了工件除锈速度。

三是不断寻求降低原材料采购和物流成本渠道。尝试在京东和淘宝平台购买二三项材料，寻找质量、价格和便捷优势，降低采购成本。并采用在货车帮运输平台进行竞价寻车，大幅降低了运输费用。

四是不断组织开展工艺试验，通过调整渗锌工艺原材料配方和改进钝化工艺生产线等减少渗剂使用量，杜绝渗剂出现浪费。

五是大量科研成果投产应用促进降本增效。针对钢立柱自动焊接难的问题，自主研究设计专用定位工装,攻克了本行业久未攻克的机器人无法完成钢立柱焊接的工艺难题，成功实现了钢立柱焊接由人工焊改为机器人自动焊接完成，焊缝质量也大大提高。同时，通过自主设计钢立柱配套校平工装，将原来采用的底板人工校平改为液压自动校平，提高了钢立柱校平工序的自动化程度，工效提升4倍，且保证了钢立柱的校平质量。

截至目前，该厂通过不断优化生产组织和工艺，自主研发的30余项科研成果投产应用等举措，产品成本不断“摊北，已为企业节约成本约1802万元。因产品质优价廉，售后服务有口皆碑，已跃升为铁路桥梁钢结构防腐产品生产制造行业领先水平。