3月20日，安康机务段检修车间检测组职工利用顶轮检测设备，对一台HXD2型电力机车走行部轮对轴箱轴承进行“听诊”， 预防走行部“发烧”，保证机车走行部质量安全。 轮对是机车走行部的关键部件，而牵引电机轴承、抱轴箱轴承和轴箱轴承是机车轮对的重要组成部分，一旦这个部位发生温度偏高的现象，则说明轴承可能存在故障，随时将会危及到机车走行部运用安全。 该顶轮检测设备由顶轮小车、测试电脑、检测软件、传感器探头、数据采集器、加速度传感器、千斤顶、传输线、电源线组成。检修人员首先将机车单组轮对使用顶轮装置顶起后，再将速度传感器探头吸附在单组轮对左、右轴箱测试点上，使轮对转速稳定在350～400转/分左右，使用光电转速仪进行测速，从而预知判断轴箱轴承内部状态。 通过安装在测试电脑中的机车走行部轴承故障地面诊断系统，可以对该组轮对在空载状态下的冲击信号进行数据采集，并利用电脑软件分析电机频率、机车速度、轮对转速三者对应关系，从而检测轴承内部状态是否合格。若轮对检测数据超限时,则需要重新设定仪器参数进行精密诊断, 并利用PSD谱检测分析，确认转子动平衡及机座同轴度故障，以便查找轴承内部存在的故障，并更换轴箱轴承，彻底消除质量隐患。 通过顶轮检测设备对机车牵引电机轴承、抱轴箱轴承和轴箱轴承“听诊”，实现了对机车轴承等重要运转部件的不解体检测，大大提高机车轴承检修效率和质量。