郭薇娜 胡 芃 多恒锐

6月13日2时，昆明工务机械段黄龙山焊轨基地焊轨车间焊轨二工班的生产任务刚刚结束。“工长，您怎么还没走？”钢轨焊接工杨礼看见当班工长刘凯功还在车间里徘徊，忍不住问道。“我要检查一遍生产线各个工位照明设备和工控电脑的关闭情况，你们快回去休息。”刘凯功说。

这是基地开展节支降耗以来的一个真实写照。在干部职工的努力下，截至6月13日，昆明工务机械段黄龙山焊轨基地今年成本支出8万元，比年初计划减少2万元，变小的数字背后承载着干部职工的智慧与汗水。

精打细算创实效

“别看只是一颗小小的导向轮圆销，修复再利用后，每个可以节约5元。一个班下来，光是辊道线维修更换下来的滚筒和导向轮就可节约100多元。”5月29日，黄龙山焊轨基地焊轨车间开展“奋进新征程、喜迎二十大”主题宣讲，维修工班工长谢光明和大家分享了日常检修工作中节支降耗、为车间增收创效的例子，参会的职工都颇有感触。

“节约是中华民族的传统美德，过‘紧日子’不只是一句口号，应该让每一个人都有硬指标。”刘凯功说。从那以后，每天班前点名分工时，他都把节支降耗项点细化到每个工位上。正火工位将水箱内的循环水更换成蒸馏水，可避免循环水管路内结水垢导致的设备堵塞故障，大大提高了设备完好率。粗磨工位把控焊瘤修磨质量，为后续精磨工位和探伤工位减少砂轮和探头损耗，延长耗材使用周期，有利于探伤工位作业人员对探伤曲线作出准确的判断。除锈工位及时更换密封状态不佳的液压油缸接头，解决了因跑冒滴漏造成的液压油浪费问题。“节支降耗”不是口号，而是具体的数字，有了明确的推进目标。

技术革新降成本

“成了１5月16日16时10分，在黄龙山焊轨基地焊轨车间内，随着车间主任陈俊一声吆喝，大家脸上都露出了欣慰的笑容。他们用自己的技术为段节约了至少200万元。

黄龙山焊轨基地核心设备GAAS80/580型闪光焊机是进口设备，核心技术水平高、配件成本高、使用频率高，生产过程中配件损耗也大。今年以来，由于生产任务较为繁重，焊机的重要部件对中臂出现了故障，不及时修复将会影响新线建设和铁路大修钢轨供应。

受疫情影响，国外的厂家和国内的厂家代理商都不能及时供应相关配件，而更换一套全新的对中臂，费用高达200多万元。该车间及时组织技术人员和生产骨干成立技术攻关组，经过多次研讨，将库房内淘汰报废的老焊机对中臂拆卸下来，根据新焊机的构造进行更新改造，反复试验后恢复了设备的正常使用。

基地致力于技术革新，对技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件进行小改小革，对部分作业流程进行优化，仅优化焊接工艺流程一年就可节省10万元。

严格管理算细账

“甘师傅，今天我要领一箱砂轮片。”“好的，你点一下，然后在这里签个字。”6月10日，车间库房“管家”甘庆云一边帮精磨机操作手赵柏臣清点所需的耗材，一边让他签字确认。为了规范成本管理，黄龙山焊轨基地严格控制成本支出，规定各种材料按需领取，要求请领人签字确认，避免冒领多领、账目不清等问题发生。每班配有专人管理库房，及时掌握库房材料进出明细。

黄龙山焊轨基地还积极组织职工修旧利废，降低生产成本。他们在更换下来的各类配件中，寻找修复后可以再利用的零部件进行改造；与配件加工企业沟通，建议厂家对焊机推瘤刀生产工艺进行优化，延长推瘤刀使用寿命；组织检修人员对辊道线上更换下来的走行电机和减速器进行维修，充分利用旧配件，提高设备利用率。

黄龙山焊轨基地每天早上预留30分钟时间，组织各工位作业人员对设备进行清理保养和设备点检，将故障隐患消除在萌芽状态，避免因停工检修设备而影响生产进度，节约了维修成本。