（尹晨曦 周旋 王新德）“这才半个月，我们车间又节约燃油630公斤。”10月17日，吉林机务段吉林整备车间整备大厅内，燃油计量员李卓计算出10月份以来车间的节油量后兴奋地说。自7月底该段攻关小组对燃油加油枪完成技术改造后，车间已连续两个月单月实现节油1200公斤以上。

该段牢固树立“节也是增”的理念，着力开展节支降耗活动，充分发挥广大干部职工的积极性、主动性、创造性，从日常工作中遇到的实际问题入手，为打赢“两坚守两实现”攻坚战贡献力量。

针对和谐N5型机车上油时易产生喷油现象的实际，吉林整备车间积极开展立项攻关，成立由李卓及上油工张杰、孙志强、岳天鹏、王浩祥5人组成的攻关小组，研究解决办法，从而消除隐患、避免浪费。为了查清喷油的具体原因，攻关小组到吉林检修车间进行现场试验，经过反复对比研究，找到造成喷油问题的主要原因是给机车上油时加油枪枪头出口压力大，造成油箱内部压力大于外部压力，从而导致燃油从注油口返出，出现喷油现象。

攻关小组成员迅速研究对策，先后进行了改造加油枪管径、更改加油枪角度、更换加油枪枪头材质等多项试验，均未取得满意效果。一次偶然的机会，李卓受到淋浴喷头的启发，提出对加油枪枪头进行改造的方案，得到了小组其他成员的认可。经过反复论证比对，攻关小组决定沿加油枪枪头侧壁钻出30个12毫米孔径的泄油孔，孔间距为9毫米，每排5个，共计6排。

经试验，完成改造的加油枪未再发生喷油现象，这项技术改造每年可为吉林整备车间节约燃油费8.75万元。此外，以往因喷油带来的后续处理费用也是不小的开支，综合测算，此项改造每年可为该段节支30余万元。