近些天，牡丹江机务段设备车间弱电班组的5名职工，在工长于泮利带领下组成了一支攻关团队，展开修旧利废专项攻关，还大胆地尝试修复“洋配件”。

过去，半导体集成电路板坏了就换新，一块就过千元。于泮利就把报废的收集起来，研究修复。在无使用说明书、电气原理图的情况下，他们上网查资料、反复测试，通过局部更换成本仅10几元的集成块和电阻元件的方式，恢复电路板性能。年初至今，他们修复12块集成电路板，节省支出约1.5万元。

该段检修车间中修机车主机油（水）泵联合试验台的电器控制柜有一个变频器，是进口的，几年前出现过故障，因不掌握相关技术参数，花费2万元换新。几天前，配件再次故障，车间正要提报购置需求时，攻关团队提出要尝试自己修复的想法。变频器技术复杂，没有参考资料。于泮利和团队成员蒋学凤等人，边解体配件边给配件上的英文标识拍照，对照字典翻译，最终找到了“病根”，成功修复“洋配件”。  

其实，这不是他们初次修复“洋配件”了，此前他们已掌握了10余种“洋配件”维修原理，能修复决不换新。4个月时间，攻关团队成功修复的电焊机、大功率电磁炉等设备累计节约成本8万余元。