“滴答、滴答”，在安康机务段设备车间电力组里，不时传出可编程逻辑控制器动作的声音。控制它的，正是设备车间电力组工长刘辉。从业18年，他早已成为机械设备维修专业鼎鼎有名的行家里手。

攻坚克难，啃下“硬骨头”

随着机械设备数字化控制的普及，安康机务段数控设备从无到有，不断增多，并逐渐成为维修机车的主要手段。

先进设备、高端技术解放了人力劳动、提升了工作效率，提升了安康机务段检修机车整体工作质效。然而，与此同时，却给设备车间带来了一道难解之题。

还记得单位引进第一台数控车床时，身为电力组工长的刘辉一头雾水。一个占地六十多立方的大块头，却控制着几毫米的精度要求，数控箱里面电线路接头达上百个，故障维修应该从何下手？大的部件不敢拆，小的部件又解决不了根本问题。“维修难、耗时长、配件贵，且数控车床等重点设备故障还需厂家协同维修。说实话，那段时间，我最怕夜间数控车床工作时遇到故障，万一延误单位机车维修整体工作，那麻烦可就大了。”说起往昔，刘辉记忆深刻。

为解决数控车床维修工作中出现的难题，确保机车维修工作顺利开展，倔脾气的刘辉决心啃下这个“硬骨头”。不知“数电模电”为何物，无前辈可请教，无资料能查阅，诸多困难被没有让刘辉退缩，他已然打定了主意：一点一滴从头学！

在保障单位200多台机械动力设备日常运行的情况下，刘辉利用闲暇时间翻阅数控车床设备电路图，一有机会就钻进设备控制箱，对着一百多条线路慢慢梳理它们之间的对应关系。

渐渐地，设备的“五脏经脉”他全部了然于心，处理故障更是得心应手，大块头在他眼中变成了一个个的小部件，练就了一身“庖丁解牛”之术。

维修设备，刘辉已成功变身电线路“外科医生”。

潜心研思，咫尺探乾坤 

弄懂设备“肢体”，已经足以处理日常工作中的各种疑难杂症，但刘辉并未止步于此，对他来说，摸透操控这些庞然大物的“大脑”——可编程逻辑控制器，成为它们的知“芯”人，才是他的终极目标。

数控车床的控制程序作为商业秘密是不对外开放的，控制程序大脑“梗塞”，只能求助于厂家维修人员，且维修人员在故障处理过程中也不会告知维修原理。不懂人机交互语言，没有编程基础的刘辉，在看到维修过程中可编程序控制器编程语言时，宛如天书。

办法总比困难多，不懂咱就继续学！只有中专学历的刘辉开始研究起大学课程。那段时间，他与上小学的儿子一起做起了“家庭作业”，下软件、学语言、作仿真、练实操，这件事一干就是五年时间。

一开始，他的举动不为人所理解，同事认为有问题找厂家，何必如此费功夫。由于他一心扑在工作上，常常无法顾及家人，为此也没少落埋怨。“说实话，还是觉得挺对不住家里人的。但一想到那段为设备故障而担惊受怕的日子，就不敢停下来。能早一点掌握核心技术，咱们就能早一点自力更生。”刘辉说。

从最开始的门外汉，逐渐成为专业人士，复杂的控制程序在他眼中变成了白话文。

自此，刘辉实现了由电线路“外科医生”到数控车床“脑科专家”的华丽蜕变。

解惑授业，芬芳满安机

经过十几年的奋斗，刘辉的“医术”已经得到了单位的高度认可，大家都说:“有他在，用设备时心里就有底，倍儿有安全感。”在全路技术比武中，刘辉屡获佳绩，被评为“技术能手”。

一个人可以走得很快，但是一群人才能走得更远，只有提升团队的业务能力，才能真正凸显1+1＞2的效果，实现单位机械动力设备故障处理水平的整体抬升。身为技师的刘辉深刻认识到了这一点，永不止步的他又萌生了新念头并逐一付诸行动。2013年至2018年之间，他先后着手完善全段机械动力设备维修指南，规范设备维修指导书，组织研制电气综合试验台；跟进现场，和老师傅们探讨设备维修方法，并将相关的经验积累记录，编制成60多套机械动力设备维修作业“五色图”，作为电工培训教案及作业标准。

经过不懈的努力，他的徒弟王勇获得第二届“十大诚信安机人”荣誉称号；孙哲也在集团公司比武中获得第八名的好成绩……刘辉相信，未来可期，青出于蓝而胜于蓝，通过年轻人的奋斗，安康机务段将会迎来更加浓墨重彩的美好明天！