（秦涛 秦先觉）近日，在襄阳车辆段安全生产指挥中心巨大的显示屏前，随着值班的调度人员轻点鼠标，检修大库内生产情况监控、扣车信息、车站AEI信息、检修生产适时生产数据统计表等不同的生产场景和数据不断切换，值班调度有条不紊地指挥着现场生产，这是该段打造数字化货车检修基地的一个缩影。

近年来，该段依托云计算、大数据、智能物联网，以“智慧服务优质化”“智慧生产科学化”“智慧管理精细化”为目标，大力推广自动化、智能化、现代化工装设备，对检修质量卡控、检修过程追溯、信息设备运行监控、5T综合运用等方面进行信息闭环和精细化管理，打造出数字化货车检修基地，提高了生产效率、检修能力、科学管理水平，实现了安全生产的有序可控。

该段启用的“智慧服务”平台以服务生产为导向，变被动受理服务为主动提供所需服务，工具配送、材料配送、机械动力设备状态检测、信息设备运行监控四大系统信息互通，适时提供优质的服务，从而保障和促进生产安全、高效、可靠进行。“智慧生产”将各类生产信息自动汇总、智慧研判与主动推送，科学指导修车过程，并对生产作业过程进行全方位、全过程管控，保障工艺落实，提高检修质量。该段每个工位都设有手持机和工位机系统，车辆各大部件在修理前都贴上电子标签，每个工位可以通过手持机读取部件信息，同时录入修理情况，如果上道工序没有完成，下道工序则不能开工，起到了互控把关作用。每道工序检修完毕，信息随之进入后台数据库，随时可以追溯。

“智慧管理”平台运用大数据进行管理、分析，合理调配人力资源，进行成本核算，为管理提供科学依据和决策支撑，使各项管理更加精细化。

此外，该系统还包含应急指挥系统和应急指挥手持机系统，现场如果发生紧急情况，应急处理人员携带便携式手持机到现场，就可以将车辆故障情况等画面适时传输到指挥中心，提高应急处理及事故救援的时效性。