吉林讯 （陈树进 伍振 赵洪力）中铁十八局集团隧道公司吉林引松项目部为下好提质增效这盘棋，强基固本，苦练内功，在各个重点项目深入开展“标准化+”建设，以“工厂化、机械化、专业化、信息化”为支撑，“让标准成为习惯，让习惯符合标准”，打造“标准化”品质范本。

工厂化布局集约管控。传统的“人海战术”环境差、效率低、强度大，质量安全难以控制，建筑材料浪费惊人。为此，他们推行“工厂化”作业。他们引进国家“863计划”支持、拥有自主知识产权的国产首台大直径敞开式岩石隧道掘进机，该TBM集掘进、支护、出渣等施工工序于一身并行连续作业，是机、电、液、光、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，可实现传统钻爆法难以实现的复杂地理地貌深埋长隧洞的施工。另外该项目部要求每个预制构配件、钢材加工、砼拌合等实行集中统一的工厂化生产，有效保证项目生产安全和质量受控。他们专门设立钢筋加工场，配备数控弯筋调直一体机、自动弯曲机等，所有钢筋全部在集中加工，钢筋上料、剪切、弯曲全工序均由电脑在流水线作业。在实现“安全零事故、质量零缺陷、环境零污染”的同时，施工进度全线名列前茅，项目部多次获得吉林省水务投资集团优秀项目部、天津市工人先锋号等荣誉。

专业化施工凸显优势。唯有做到人无我有、人有我精、人精我专，才能精铸专业品牌。该项目部用“工匠”精神打造专业化“长板”。作为中国铁建TBM旗舰队，该项目部不断创新TBM施工成套技术，不断扩大TBM市场话语权。“提升衬砌止水带安装合格率”质量管理小组获得重庆市建筑协会颁发的“优秀质量管理小组”奖，另外“新型湿喷机喷头”“翻板式除尘风道”等多项成果获得国家专利。他们独创“TBM施工SPS作业法”，推行‘掘进与整备并行’模式，两个工班各工作12个小时，中间体检维修保养整备6个小时，发挥了TBM的最高效率，确保了TBM完好率最高达98.1%，TBM利用率最高达75.6%，达到国际领先水平。另外TBM换刀时间缩减至0.5小时，最快达到15分钟。创造双头硫化技术，硫化时间由20多个小时缩短到4个小时之内，创造了世界纪录。

机械化作业提高功效。机械化是提高生产率的重要途径，可以实现施工由劳动密集型向技术密集型转变。为占领机械化施工高地，该项目部积极组织技术人员参加TBM、混凝土湿喷台车操作维修人员培训，不断提高机械化作业水平。在吉林引松工地，随处可见机械化施工“神器”。比如隧道喷锚作业线投入使用混凝土湿喷射机械手，喷射速度快，回弹小，降低了作业人员劳动强度。现已完成第二标段22.6公里的TBM施工段引水隧洞掘进任务，在全线率先贯通，比合同工期提前1年多，成为全线领头羊。

信息化运用提升管理。该项目部通过“互联网+”，建立项目部信息管理中心，打造信息“大本营”。员工无论从哪台电脑上登陆，都能实时了解TBM的各种运转数据，实现控制标准数据化、业务处理流程化、流程控制自动化。此外，建立物资管理标准化体系，采劝互联网+物资采购”等方式阳光采购，提高了创效能力。项目部还运用视频监控网对现场进行“全方位、无死角”监控，达到精准掌控、科学管理。该项目多次获全线文明标准化工地评比第一名,被业主列为标准化管理示范点和观摩点。