安康机务段设备车间计量组由12朵“清一色”的铿锵玫瑰组成，班组年龄最大的48岁，最小的只有21岁，她们始终秉持“毫厘不差、精益求精”的工作理念，突出“强基达标，提质增效”工作主题，创造了39年检定计量器具100万余件零差错的骄人业绩，连续多次在路局技术比武中获得第一名，2016年荣获“全国质量信得过班组”。

“建标”为先强基础

工长袁新丽主动请缨，组织“姊妹花”共同参与，加班加点制定安全风险闭环管理控制网络图，制定风险防控标准2项，梳理高压压力表示值检定等3项风险研判，为职工学习和现场作业提供依据。

根据岗位分工，对建立的安全风险作业标准，结合生产实际逐项学习，逐项对规，严格按照同台机车风表误差值不超过4kPa标准检查，对示值误差大的逐台调试，作业标准与实际不符的逐项修订，操作失误的及时纠正并纳入安全风险考核。

健全制度促达标

面对新仪器故障处理难度大，原有工作方法“落伍”的情况，班组齐心协力，通过查阅资料、反复验证，讨论确定了“三不上车”原则，即机车风表误差值从20kPa缩小至4kPa；电流表误差值从3A缩小至1A；电压表误差值从3 V缩小至1V。从质量源头把好关、把精准计量落到实处，为机车仪表安全质量持续可控提供有力的保障。

同时，依照计量检定、测试、校准、维修、送检等任务，根据个人技能特长，强弱搭配，修订班组岗位作业标准9项，细化完善《计量标准使用维护管理办法》、《量值溯源管理制度》等规章制度16项，从工长、安全员、到每一名职工采取逐级负责制，分工明确，责任到人，把班组的各项规章制度都细化落实到班组中，使班组真正成为现代企业管理的“细胞”。

教育培训忙提素

班组严格按照“三层五级”岗位培训机制，由工长牵头、教员主持、全员讨论，制定出“贴近一线，重点突出”的教育培训方案。在职工教育培训过程中，坚持每月4次以上集中学习、2次岗位练兵、2次视频考试，并依托西铁局计量管理系统，每人每月在网上参加3次考试，月底以最高分计算成绩。每名职工均在手机上安装“安机职工岗位随身课堂”系统，组建了班组计量微信群，随时随地学习业务，切磋技艺。

同时将职工的考试验证结果与绩效挂钩，激发职工从“要我学”到“我要学”转变，使职工在较短时间内，对各项作业标准人人都烂熟于胸，业务技能有了明显提高。

全员增效做贡献

班组成员对机车仪表的内部结构及各部件的功能、性能进行细致的探究，修旧利废，将部件完好，性能良好的部件拼组起来，用五步工作法，变废为宝。为用电安全，自制电烙铁架子和多种连接线，大大提高了劳动效率，节省了人力物力。

同时，大力开展QC小组管理和创建质量信得过班组活动，选定课题《降低HXD2型机车压力表故障件数》进行攻关，经过小组成员的不懈努力，机车专用压力表由攻关前的6.33件/月降低到攻关后的2.33件/月，低于段规定的3件/月，完成了预期的目标，直接节约劳动成本5万余元，为段增收节支，确保企业经营效益最大化做出了贡献。